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沥青路面混合料供应浅谈沥青路面的早期病害和养护一、沥青路面混合料供应沥青路面常见的早期病害特征及产生的原因沥青路面的损坏可分为裂缝、变形、表面损坏和修补等。其中进一步细分为14种主要损坏类型：横向裂缝、纵向裂缝、龟裂、块状裂缝、车辙、波浪、
沥青路面混合料供应之就地热再生施工沥青混合料级配影响，沥青混凝土路面就地热再生施工技术作为一种环保的沥青混凝土路面养护措施近年来得到广泛应用。沥青路面混合料供应由于不同路面设计和施工存在较大差异，在路面就地热再生之前都要对旧路面进。
建立拌和站，施工单位应根据工期、路面结构层设计要求建立合理的符合要求的搅拌站，调试传感器，设置施工参数，进行生产配合比设计和生产配合比验证。正常生产时，工地试验室应配备足够的有资质试验人员按工作台班对混合料的各种技术指标进行检测，发现问题，及时调整。摊铺施工要严格按照施工组织设计的方案进行，施工温度随时检测，每台班区段要检测厚度，每2000m2检查一次压实度，平整度用3m直尺随时检测。开放交通：热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却后。

混合料摊铺温度在正常施工情况下不应低于125～140℃，低温施工时，不应低于135～160℃，开始碾压温度为120～150℃，碾压终了温度应在60～85℃；聚合物改性沥青混合料的施工温度应根据实践经验选择，通常宜较普通沥青混合料的施工温度提高10～20℃。根据试验室按设计要求设计的混合料目标配合比进行生产配合比设计进行试验段铺筑，测量出摊铺系数，碾压遍数，压实度，空隙率、矿料比例，佳沥青用量等，按设计要求的技术指标调整生产配合比，以满意的生产配合比技术指标路面结构层施工，具体施工控制根据《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）执行。施工组织和管理对于沥青路面施工，施工单位应拟定详细的施工组织设计方案和质量管理制度。

沥青路面再生还原剂是指在沥青路面再生施工过程中，加入到旧路沥青混合料或回收沥青混合料中，达到改善旧料沥青老化性能目的的一种添加剂。再生还原剂加入后，旧沥青能吸收再生剂中的轻质油分来补充损失的轻质组分，恢复沥青的延展性和柔性；再生剂还能渗入旧沥青中，使其已凝聚的沥青质重新溶解分散，调节沥青的胶体结构，改善和还原旧沥青的流变性质。
1、渗透能力强：再生还原剂的接枝共聚物对沥青混凝土进行浸润，渗透反应过程渗透深度可达5mm~30mm；
2、还原老化沥青：再生还原剂加入后，高分子预聚体不断渗入、修复、沥青胶质，恢复增强原有性能，形成新的保护层；
3、防水性能好：由于沥青路面再生还原剂的渗水系数为0mL/min，因而可大大降低冬季融雪时向路面洒盐的用量，达到保护沥青层和基础层的作用，从而有效延长路面使用寿命。

热拌沥青混合料摊铺层自然冷却后，对路面质量应进行如下检测：用路面平整度检测仪进行路面平整度检测；用钻芯法检测路面厚度、压实度、用贝克曼梁检测路面回弹弯沉值；用摆式仪检测路面抗滑系数。在热拌沥青混合料路面施工质量控制上只要做到精心组织，统筹安排，合理施工，动态管理，就能建设出量高性能的优良工程。沥青混合料搅拌设备。目前，我国高速公路，一级公路中多采用间歇式拌和机，选用的生产能力一般为200T/h以上，也可以选用两台100T/h以上的拌和设备，但要注意设备性能的稳定，否则会造成混合料变异过大。其他等级公路，应根据建设规划和要求选择生产能力的大小，在可能的情况下，应尽量选择中型以上。
热拌沥青混合料路面的施工包括混合料配合比的确定、拌和与运输、摊铺与压实、施工质量检测等工艺。热拌沥青混合料的施工技术为：做好沥青路面结构层与基层的粘结层；石油沥青加工温度为150～170℃，矿料加热温度比沥青温度高10～30℃；沥青混合料出料温度控制在140～170℃，贮料过程中温度降低不**过10℃，混合料摊铺温度在正常施工情况下不应低于125～140℃，低温施工时，不应低于135～160℃，开始碾压温度为120～150℃，碾压终了温度应在60～85℃