装卸工艺设计的一般原则
(1)装卸工艺流程合理,保证完成既定货种的装卸作业及其必要的作业;
(2)组成机械化系统的各工艺设备必须配套,各环节的能力相互适应;
(3)各环节的通过能力应根据船舶流、车流、货物流的密度和分布规律留有足够的储备;
(4)装卸工艺设计应该综合权衡提高装卸效率、降低装卸成本与加速车、船周转和缩短货运时间的关系;
(5)在确保货运质量。减轻劳动强度和改善劳动条件的前提下,装卸工艺设计方案应满足技术上、经济上合理、使用上可靠的要求,井具有的技术经济指标。
概述
l. 装卸搬运概念
(1)装卸——
物品在地点以人力或机械装入运输设备或卸下。
(2)搬运——
在同一场所,改变“物品”的空间位置的活动。
两者全称装卸搬运。
特定场合,单称 “装卸”或 “搬运” 。
装卸搬运是指在某一物流节点范围内进行的,以改变物料的存放状态和空间位置为主要内容和目的活动。
作业特点
以此可分成连续装卸与间歇装卸两类。
连续装卸:主要是同种大批量散装或小件杂货通过连续输送机械,连续不断地进行作业,中间无停顿,货间无间隔。在装卸量较大、装卸对象固定、货物对象不易形成大包装的情况下适用采取这一方式。
间歇装卸:有较强的机动性,装卸地点可在较大范围内变动,主要适用于货流不固定的各种货物,尤其适于包装货物、大件货物,散粒货物也可采取此种方式。
其他分类方式
按被装物的主要运动形式分类。以此可分垂直装卸、水平装卸两种形式。
按装卸搬运对象分类。以此可分成散装货物装卸、单件货物装卸、集装货物装卸等
装卸搬运活动在整个物流过程中占有很重要的位置。一方面,物流过程各环节之间以及同一环节不同活动之间,都是以装卸作业有机结合起来的,从而使物品在各环节、各种活动中处于连续运动或所谓流动;另一方面,各种不同的运输方式之所以能联合运输,也是由于装卸搬运才使其形成。在生产领域中,装卸搬运作业已成为生产过程中不可缺少的组成部分,成为直接生产的**系统,从而形成装卸搬运系统。由此可见,装卸搬运是物流活动得以进行的必要条件,在全部物流活动中占有重要地位,发挥重要作用。
影响物流质量
因为装卸搬运是使货物产生垂直和水平方向上的位移,货物在移动过程中受到各种外力作用,如振动、撞击、挤压等,容易使货物包装和货物本身受损,如损坏、变形、破碎、散失、流溢等,装卸搬运损失在物流费用中占有一定的比重。
货物
货物是港口装卸工艺过程的作用对象。
工艺设备
港口装卸工艺设备包括装卸机械及其配套的工具,这些设备按照装卸工艺流程有机地组合与配套,构成完整的机械化系统。
能源
能源是一切机械的动力,也是港口机械的动力来源,是货物实现位移的源泉。
控制
控制是港口生产系统对装卸机械化系统进行操纵、控制、调整的总称。控制的目的是保证系统的正常运转,保证系统按照要求的佳技术、经济指标运行。
操作过程,是指根据一定的装卸工艺完成一次完整的搬运作业的过程,也是货物在港口换装过程中经过的连续的一次完整的搬运。
起落舱作业工序,包括装船和卸船时船舱到岸、岸到船舱、船舱到车辆、车辆到船舱以及船舱到船舱的作业。医 水平搬运作业工序,包括码头、库场、车辆之间的搬运作业。; 车内作业工序,包括装卸车时的上下搬动,拆码货组,车内的拆码垛作业。库内作业工序,包括库场内的拆码垛、拆码货组、供喂料作业。;
在既定的工序中,完成一吨货物的操作,即计算为一个工序吨,按操作方法可分为人力作业工序吨和机械作业工序吨。装卸作业中,机械完成的工序吨占工艺过程工序吨的百分比,称为机械化作业比重。