垂直提升机图片 单链条斗提机

曲阜六九重工机械制造有限公司

斗式提升机的安装及基本要求
斗式提升机在安装过程中要求很高，无论是底座、中间段、头部，还是驱动马达，在安装时都必须按照相应的技术文件和国家规范进行，并记录安装过程中测量的原始数据，以便使用过程中出现故障时查找对照，分析故障原因，及时采取纠偏措施，迅速解决问题，满足生产使用要求。
斗式提升机安装过程中通常采用倒装法，即先安装上部的壳体筒节，采取手拉葫芦或卷扬机等方式按照出厂编号及图纸要求，依次组装下部的壳体，逐节进行组对安装。对于小型提升机(带宽小于 mm)，一般连同头部一起组装并吊装，一直组装到与底座相连接的壳体。安装底座前，应仔细处理底座基础，一般基础采用水泥承台，硬度大，能够稳定地承受提升机自重和物料的重量。基础一般采取地脚螺栓紧固，表面标高一般在-~+mm范围内，中心线偏差为-～+ mm，表面水平度及粗糙度也应符合要求，采用梦垫铁调整底座的水平度，并配以水平尺测量水平度，纵、横向水平度为‰。采用塞尺检查底座与基础的接触度，接触度不小于％，紧固好地脚螺栓。
调整完底座后，将已经组装好的箱体吊装至底座上，采用细钢丝并配以吊线砣检查提升机箱体的垂直度，垂直度为‰，但大不超过mm。垂直度是提升机安装精度的重要指标，它决定了提升机安装完成后运行的稳定性和跑偏情况。采用水平尺检查顶部箱体法兰口的水平度，作为整机的水平度，其水平度为‰。箱体全部安装完成后，将头部的壳体吊装到箱体上进行组装连接，箱体之间采用δ为mm的橡皮垫或石棉垫进行密封，一般也可使用密封胶进行密封(食品饲料行业采用无毒的密封胶)。
采用中间段的调节拉杆调节整机的扭曲和两组箱体的相对位置，采用基础垫铁或箱体法兰垫片调整箱体的垂直度和倾斜度。
当提升机箱体全部组装完成后，采用角铁或槽钢等型钢进行左右和前后定位，防止提升机左右和前后晃动。但绝不允许焊死或强行固定，因为机组的箱体在垂直方向上有热胀冷缩。如果焊死或强行固定，则导致机组箱体因热胀冷缩而变形或损坏。
小型斗式提升机驱动马达有的直接安装在提升机头部，连同提升机头部采用刚性材料连接在一起。大型斗式提升机的驱动装置一般采取立的基础座，驱动装置吊装到已经调整测量合格的刚性基础座上，调节驱动装置的水平度及倾斜度。一般提升机驱动装置与头部采用联轴器联结，也有采用皮带轮或链轮联结传动，联轴器联结应保证联轴器径向跳动、轴向倾斜和端面间隙，满足技术文件或规范要求。斗式提升机常用的联轴器有十字滑块、弹性柱销两种，粗略的测量方式是采用直尺法，测量方式则采用百分表测量联轴器径向跳动和轴向倾斜，用塞尺检查联轴器的端面间隙。
提升机在出厂前，电动机、减速箱、联轴器、液力耦合器(有的小型没有)等都已经分装完成，但因运输或其他原因，在现场整机安装完毕后，调试前必须重新测量调整，符合有关的规定要求，并记录相关的数据。
一般负荷较大的斗式提升机都配有液力耦合器，液力耦合器能够使提升机具有自动保护功能，一旦因堵料或其他原因，整机超负荷时，液力耦合器能够泄爆而起到自动保护作用。液力耦合器油的标号和品质要符合技术文件要求，且油的液位要在的刻度范围内。
减速箱、链条、轴承的润滑脂(油)都应符合规定要求。采用三角带联结的，三角带的松紧程度及带的直线度均应符合要求。采用链条驱动的，链条的松紧程度要适宜。
皮带及畚斗组件的组装。皮带一般采场制孔并组装畚斗，畚斗及畚斗螺栓一般都随主机由供货商提供。制孔时采用的皮带冲进行制孔，特制模具作为工具逐排制孔，孔的纵、横间距按技术文件要求进行，行间距的大小决定了畚斗安装的疏密程度，从而影响提升机的产能和运转能力。双排或多排的畚斗应当将相邻两畚斗进行错位安装，以满足提升机的大效能。
整机安装完成之后，安装提升机的测速开关、堵料开关等电器装置，安装现场按钮，连接远程PLC控制。
试运转时首先通过现场的点动按钮，点动电动机，检查机组的运行情况。在无异常情况下，方可连续空载试运转，空载试运转时间不得低于 h。试运转时，
检查各传动部件是否正常，检查机组的振动、噪音、跑偏、有无异常声响，在不同时刻(. h为一时间段)检查并记录轴承、电动机等部位的温升情况，温
升一般不大于4℃，大不超过℃。有条件的情况下，采用分贝仪进行噪音测定，噪音不超过 dB。空载试运转合格后进行带料负载试运转，负载试运转时同样检查振动、噪音、跑偏、温升等情况，并做好运行记录。

斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显着优点提升机适用于各种粉末状、细粒和粗粒物粒的垂直输送。可广泛应用于饲料、面粉、食品化工等行业如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。一般输送高度可达米。
斗式提升机--技术参数及工作原理：
、主要外形尺寸及输送量见尾页图表。
、工作原理：电机转动联轴器、头轮和畚斗带运转，装在畚斗带上的畚斗将物料从提升机底部提升到所需的高度。
垂直斗式提升机--特点：
. 头轮覆胶，能有效防止畚斗带打滑及跑偏，减少动力消耗；
. 机座增设缓冲装置，可减少振动防止提升量突增或较大异物入内使畚斗带断裂，同时在一定限度内自动调节畚斗带张紧力；
. 可选配止逆机构，高度较高时（＞米）可防止物料倒灌造成提升机堵塞；
4. 提升管采用咬边结构，使密封更加可靠，杜绝粉尘外泄；
. 操作管为全敞开结构，使检测，维修更为方便；
．高速提升，输送量大，产量高于国内同类产品。
垂直斗式提升机--安装与调试：
．安装地基：场地必须坚实、平稳，能承受整机重量。安装尺寸按工艺设计图要求。
．安装要求：将机座在安装场地就位，以机座体底面为基准校准水平，根据工艺要求，自下而上逐节安装立管，逐节用铅垂校正。提升机提升高度范围内垂直度允差值见下表：提升同度（m） ≤ ≤ ≤4 垂直度允差（㎜） 4  
斗式提升机工作原理：
料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装**壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
斗式提升机性能特点：
.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
.运行可靠性好,的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,*用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显着优点提升机适用于各种粉末状、细粒和粗粒物粒的垂直输送。可广泛应用于饲料、面粉、食品化工等行业如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。一般输送高度可达米。

斗式提升机
斗式提升机（bucketelevator），是一种利用固定在牵引件上的一系列料斗，在垂直方向或大倾角条件下输送粉状、粒状及块状物料的连续式输送机械，简称“斗提机”或“提升机”。主要由机壳、牵引件（带或链）、料斗、驱动轮、改向轮、张紧装置、驱动装置等构件组成。
斗式提升机的工作原理：在斗提机的底部，牵引件上的料斗把物料舀起，随着牵引件逐步将物料提升到斗提机顶部，绕过顶轮后料斗向下翻转，将物料倾入接收槽内，空料斗继续向下移动到底部进入下一个循环，物料则经过接收槽送出斗提机。
斗式提升机广泛用于各散料输送行业，在主要用于散货码头筒仓系统内，也常用于其他输送环节的散料垂直提升。主要优点是结构简单、维护方便、能耗低、体积小占地面积少、封闭输送、布置灵活及适用物料广泛等。主要缺点是对过载的敏感性较大；料斗和牵引构件坏；输送高度有一定的限制，一般常用范围小于m，输送量在m⊃;/h以下。斗式提升机的分类方法有很多种，具体有：
（）按装载物料的方式不同，可分为掏取式和流入式。掏取式即由料斗在物料中掏取装载，主要用于粉末状、颗粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的物料；流入式是由物料直接流入料斗内，应用于大块状和磨琢性大的物料。
（）按物料卸载的方式不同，可分为离心式、重力式和混合式。其中离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。
（）按料斗形式不同，可分为深斗式、浅斗式和鳞斗式（三角斗或梯形斗）。
（4）按牵引件型式的不同，可分为带式和链式，其中带式又可分为普通织物芯带和钢丝绳芯带，链式可分为圆环链和板式套筒滚子链。
（）从外形结构上可分为单筒体式和双筒体式。

垂直提升机的安装看似简单，在安装过程中也是有一些事项需要注意的。下面为你详细介绍一下：
一、为防止提升机向侧面偏移,必须在上部区段安设支持装置。该装置应牢靠地固定于本机附件的建筑物上,而不应限制本机在垂直方向上自由伸缩。
二、当本机的金属构件设完毕后,开始装配料斗、胶带,后装上左右半罩。
三、在胶带上装配料斗式,先切割一段需要长度的胶带,严格地按照图纸在胶带上计算出固定料斗用的孔线,以保证料斗有正确的节距和配置,不允许超过图纸上所允许的偏差。
四、若是链式提升机，需要在外部把链条理顺，依次连接好链条和料斗，再把链条和料斗从提升机头部顺下，在提升机机尾做好链接，注意不要有链条扭偏现象。
五、安装提升机以后，要检测提升机的垂直度，大偏差不能超过cm。