广东矿用爆材车 抗燃性较好 适用于金属矿山 双重尾气净化处理

矿用运输车感烟报警器是感测车厢内火情的装置，安装在车厢内**部，并与驾驶室内报警装置连接，当有火情烟雾出现，在驾驶室进行蜂鸣报警通知驾驶员，保证及时消除险情。
矿用运输车注意事项：
1、抗爆容器由于焊接部位易氧化锈蚀,要求用户经常涂漆加强保护；
2、抗爆容器如遇意外事故发生爆炸,即应拆除不得继续使用,且不得修复再用,以免引发重大事故；
3、用户在使用期内应经常检查爆破片是否完好,如发现爆破片破裂、穿孔等问题，应立即更换新片。

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矿用运输车技术条件：
1、容器本体无缝钢管应符合YB231的规定；
2、容器本体与上盖的矩形齿螺纹的齿形应符合GB/T13576.1的规定，齿形公差应符合GB/T13576.4的规定；
3、密封用胶圈质量与精度应符合GB3452.1的规定；
4、焊接质量应符合JB4709的规定，焊缝均匀、无焊穿、夹渣气孔及假焊等缺陷；
5、外露金属件均应进行防腐处理。

矿用运输车引用标准：
1、GB699-1988 碳素钢技术条件；
2、GBl589-1989 汽车外廓尺寸限界；
3、GB3452.l-1992 液压气动用0型橡胶密封圈；
4、GB4785-1998 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定；
5、GB7258-1997 机动车运行安全技术条件；
6、CBll567-1994 汽车和挂车侧面及后下部防护装置要求；
7、GB/T12676-1990 汽车制动系统结构、性能和试验方法；
8、GB/T13576.1-92 锯齿形(3、30)螺纹 牙形；
9、GB/T13576.4-92 锯齿形(3、30)螺纹；
10、GB/T9417-1988 汽车产品型号编制规则；
11、GB13365-1992 机动车排气火花熄灭器性能要求和试验方法；
12、GBl3392-1992 道路运输危险货物车辆标志；
13、GB/T15846-1995 集装箱门框密封条；
14、GB/T17350-1998 汽车和半挂车术语和代；
15、QC/T252-1998汽车定型试验规程；
16、QC/T453-1999 厢式货车通用技术条件；
17、QC/T484-1999 汽车油漆涂层；
18、QC/T486-1999 汽车标牌；
19、QC/T518-1999 汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范；
20、QC/T900-1997 汽车整车产品质量检验评定方法；
21、WJ2146-1993 兵器工业防静电用品设施验收规程；
22、JB4709-1992 钢制压力容器焊接规程；
23、JB4726-1987 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件；
24、JB/T5000.3-1998 重型机械通用技术条件(焊接件)；
25、JT230-1995 汽车导静电橡胶拖地带；
26、YB231-1987 冷轧无缝钢管；
27、机械工业部机汽字[1998]056号文件。

矿用运输车同载车必须具备如下条件:
1、在货箱内应增设具有一定强度的隔断墙，将货厢隔离成两个立货仓，在后部货仓内安装的抗爆容器。抗爆容器技术要求见附录A；
2、车辆总质量不得**过2000㎏。

矿用运输车在下列条件下应能正常工作，整车：
1、环境温度-40℃--+55℃;空气相对湿度不大于95%(25℃)；
2、矿用运输车的产品型号应根据GB/T9417和GB/T17350的规定编制；
3、矿用运输车应符合本技术条件的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造；
4、矿用运输车基本结构应符合QC/T453的规定；
5、改装后的矿用运输车总质量与原底盘设计总质量相比不得**过5%，外廓尺寸应符合GB1589的规定；
6、矿用运输车所用的汽车底盘应具有国家主管部门出具的定型产品证书及生产厂家提供的产品合格证；
7、改装后矿用运输车的动力性、燃料经济性和操纵稳定性应符合原车型的设计；
8、改装后矿用运输车的动力性能应符合GB/T12676的规定。采用气压制动系的车辆应装设低压音响警报装置；
9、总质量大于3500㎏的矿用运输车油箱外侧及货箱后下部均应设保险杠，其安装位置及强度应符合GB11567的规定；
10、矿用运输车前后保险杠上应各加两个缓冲加强橡胶快，面积不小于150㎜X80㎜，厚度不小于40㎜。车辆前后均应设有脱钩或拖拽装置。

矿用运输车标志：
1、每辆车均应安装标牌，标牌内容应符合QC/T486的规定；
2、安全警告标志： 应在驾驶室**部外表面前端中间位置及车辆尾部的右方分别安装符合GB13392规定的印有"危险品"黑体字样的三角形顶灯及矩形标牌；应在货箱门外张贴爆破器材同车运输表。

矿用运输车具有以下技术特点:
1、主要用于井下爆破物品运输车，丰富提高生产效率；
2、主要用于人员、物料的运输，提高了生产效率；
3、可进行两驱、四驱之间切换，很好的适应不同的路况；
4、采用液压湿式制动器,紧急制动距离短，制动能力安全、可靠、适用于金属矿山；
5、适用于3mX 3m巷道断面的井下运输作业；
6、主要液压件及关键部件均采用*国内外厂家元件，性能安全可靠；
7、轮胎加宽，操控加稳健，刹车制动加出色。

矿用运输车每辆成品车出厂时应随车备有下列附件:
1、汽车底盘合格证及使用说明书矿用运输车；
2、改装车质检合格证及使用说明书；
3、矿用运输车安全手册；
4、汽车底盘的随车工具、附件清单。

矿用运输车检查：
1、外观检查：抗爆容器本体不得有严重氧化锈蚀等缺陷。焊接部位经无损探伤检查，应符合2.4条的规定；
2、抗爆裂性能：容器内放置140发8#工业,引爆后容器本体除泄爆口外，其它部位不得出现爆裂；
3、抗殉爆性能：在抗爆容器内放置100发8#工业,同时在容器外筒壁上100发8#工业，引爆容器内，容器外不得发生殉爆；
4、冲击波**压：在距被引爆的容器侧面2.5米外测量，其冲击波**压不得大于0.02Mpa；
5、声波：当容器内100发8#工业爆炸时，在距爆炸中心5米处测量噪声不大于150躲dB。

矿用运输车基本结构：
1、容器本体为夹套式结构,设有上盖和安全泄爆孔；
2、容器本体采用无缝钢管为主体与其它零件组焊而成。各种黑色金属零件材质应符合GB699标准的规定；
3、外筒上盖与容器采用矩齿形螺纹连接；
4、上盖与容器间用0型橡胶卷密封圈；
5、容器内壁衬有软质衬垫；
6、内筒与外筒之间采用保持圈固定其相对位置；
7、内孔下端设置支承架,支承架预留空隙；
8、容器下孔有泄爆装置,在泄爆装置与容器支承架之间夹持爆破片；
9、爆破片采用金属铝板或橡胶石棉板；
10、容器上所采用的锻造零件应执行JB4726的规定。
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