数控大型滚笼焊设备 小型钢筋滚焊机械 全自动滚笼机械

数控大型滚笼焊设备 小型钢筋滚焊机械 全自动滚笼机械

数控大型滚笼焊设备产品介绍：
我司生产的数控钢筋笼滚焊机设备可自动一次性成型长度为2m-27m的钢筋笼，并配有自主知识产权的智能化焊接机械手，比手工绑扎笼子生产效率高、节省材料，笼子坚固，外形标准。
小型钢筋滚焊机械产品设计特点说明：
1行走驱动采用硬齿面减速机，力矩大，结构紧凑，噪音小。
2.行走部分采用齿轮齿条啮合传动，行走精度高。
3.旋转采用链轮与链条传动，链条松紧可调，传动平稳，保证了移动盘和固定盘旋转同步。
4.分料杆与分料盘均由数控加工中心加工，保证了两者互换性装配，方便更换在工作中弯曲的分料杆。
5.外箍筋矫直采用平立相组合的多轮矫直机构，矫直效果好，使用寿命长。
6.数控钢筋笼滚焊机固定盘和移动盘的回转体均由数控立式车床加工，保证了回转精度。
7.液压支撑利用平行四边形原理，由液压缸驱动，保证了工作面与钢筋笼轴线平行，充分的起到支撑作用。
8.上料架铺设尼龙板，避免钢筋与上料架型材之间的金属摩擦，降低噪音，减小上料架的磨损。
9. 带轮和不带轮分料杆采用高强圆钢制作，使用寿命长，与空心方管比较还能减少钢筋与分料杆之间的摩擦。
10.润滑油采用集中供油系统，避免了关键部位单独注油的弊端。
11.数控钢筋笼滚焊机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺，限度延长了设备的使用寿命。
数控大型滚笼焊设备工作原理：
根据施工要求，先将主筋穿过固定转盘中相应模板的导管穿至移动转盘的相应套管中，进行固定。把绕筋端头先焊接在一根主筋上。然后通过固定转盘及移动转盘转动，把绕筋缠绕在主筋（移动盘是一边旋转一边前进），同时进行焊接，直至焊到主筋末端规置，即形成产品钢筋笼。

该小型钢筋滚焊机械一天可加工300-400M笼径为1.5M的钢筋笼，生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，设备操作工人只需要5-6人，钢筋笼滚焊机加工出来的笼子，间距均匀，焊点饱满、牢固，笼子不散架，基本实现监理**。
数控大型滚笼焊设备基本工艺流程：
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘归位

小型钢筋滚焊机械设备优势：
加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。 在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械加工的钢筋笼基本实行了“**”。
箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料 1％ ，降低了施工成本。

由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。