传统式手工加工方式方法中,要用人力将钢筋按规定长度锯切好,很容易产生误差;锯切好的钢筋至少需要2个人抬着进行套丝,工作强度非常大,工人很容易疲劳;套丝完的钢筋还需要人工用手持机器进行打磨,易产生安全事故;综合其整个加工过程,发现需要非常多的人力、物力,较易产生安全事故,而且生产效率十分低下。而在智能钢筋锯切套丝生产线加工过程中,只需一键上料,系统会按照设定要求自动将钢筋按设定尺寸锯切、套丝、打磨好,直接产生成品,全程只需要1个人,节省人工。
近几年来许多有关于工程施工安全事故的新闻报道比比皆是,安全重于泰山,产品质量问题**是每一个工程施工人都牢牢扛在肩上的责任。只不过审视危害工程施工质量的各种因素:钢筋调直机,人们见到的只是手工加工的随意性,产品质量问题没办法**等不容乐观的隐患。只有能落到实处智能钢筋加工设备,才能建立和完善的强大的质量控制
调直模未固定、防护罩未盖好前,不准穿入钢筋,以防止开动机器后,调直模飞出伤人;机械在运转过程中,不得调整滚筒,严禁带手套操作,并严禁在机械运转过程中进行维修保养作业;已调直、切断的钢筋,应按规格、根数分成小捆堆放整齐,不准乱堆,以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故,作业完毕,必须切断电源;