全自动桁架焊接流水线是从国外引进的新型建筑材料工艺,具有造价成本低、节能环保、可显著提高施 工效率等诸多优势,尽管在国内市场上处于初期推广阶段,已经在中国各设计院广泛推广,并成功应用于中 国高速铁路各项目部及民用建筑等领域。运用先进的钢筋桁架焊接生产线,实现了标准化、工厂化大规模 生产,具有焊接质量稳定、钢筋分布均匀及产品尺寸精确等优势,采用钢筋桁架楼承板比其他压型钢板在综合造价上也是具有较大优势。
钢筋桁架是由钢筋焊接成的多为三角构造的立体桁架产品,具有稳定性好,刚度强,质量稳定*等优点,可应用于高速客运铁路预制轨枕、高架桥及现浇混凝土楼板等领域。钢筋桁架自动焊接生产线用于完成上述钢筋桁架的生产。钢筋桁架自动焊接生产线主要由矫直机构、移动机构、折弯机构、焊接机构、剪切机构等机构组成,其中折弯机构用于完成在生产过程中将直的钢筋折弯成波浪形结构。现有技术的折弯机构一般采用齿压的方式将钢筋折弯成波浪形,采用这种方式的折弯机构结构复杂,且制作成的钢筋波浪形状尺寸不稳定,易于变形,给后续生产带来困难。
这种生产线是现如今生产钢筋桁架楼承板的主要生产动力,所以拥有很多特点,比如让生产出的产品降低生产成本,达到环保节能的效果。全自动钢筋桁架焊接生产线在工作运行的时候,通常都会使用行程可以调节的气缸和快速电磁阀的设计工艺,因为这样的设计和配置能够让整个生产过程当中气源等得到节约,同时对于生产速度有提高。
该设备是钢筋桁架生产线专用设备,焊机主要是加工桁架焊接。主要结构有:
1. 上料机构 2. 矫直机构 3. 主机(包括焊接部分) 4. 下料装置 5. 液压系统 6. 冷却系统 7. 控制系统等部分组成。