拼装对焊都是一级焊工保焊口都是一级出厂支持第三方检测。焊接材料均应与主体金属强度相适应,焊接 Q235 钢用 E43 系列焊条;焊接Q355B 钢用 E50 系列焊条。手工焊接焊条质量应符合现行标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》 GB/T 5117-2012 或《热强钢焊条》 GB/T 5118-2012 的规定。自动焊接及半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂,应与主体金属材料相匹配
拼装对焊管桁架项目主要应用于体育馆桁架加工.管桁架的焊接主要内容是钢管对接焊及钢管相贯焊。采用钢材材质主要为Q355B。型钢、钢管、钢板拼接采用全熔透连续对接焊缝,焊缝等级为一级,钢管相贯焊节点焊缝等级为二级焊缝,一般角焊缝为焊缝.
严格遵守钢管焊接质量要求可按客户图纸要求加工施焊.管桁架如何拼装
1、平台及胎架支撑必须有足够的刚度,在平台上应明确标明主要控制点的标记,作为构件制作时的基准点。在平台(已测平,误差在2mm以内)上划出桁架控制点的水平投影点,打上钢印或作好其它明显标记。
2、用水准仪或其它测平仪器对对桁架的控制点的垂直标高进行测量,确保构件控制点的垂直标高尺寸符合图纸要求,然后用挂锤球或其它仪器(如经纬仪)的方法确保桁架上的控制点的水平投影点与平台上标的控制点重合,允许偏差在2.0mm内。用角钢或槽钢等临时支撑将胎架进行固定,以免胎架在拼装过程中晃动,降低控制点的精度。
3、用吊机将已对接好的弦杆按其具体位置放置在胎架上,固定定位块。再次用经纬仪、水平仪等仪器对桁架上的控制点进行测量,对有偏差的点通过调整调整块来确保弦杆位置的正确。
4、确定主管相对位置时,必须放焊接收缩余量,结合本工程的实际情况,每个接头放1~1.5mm。在胎架上对弦杆的各节点的位置进行划线;装配腹杆,并定位焊,对腹杆接头定位焊时,不得少于4点。
5、定位好后,对主桁架进行焊接,先焊未靠住胎架的一面,焊好后,用吊机将桁架翻身,再焊另一面,焊接时,为保证焊接质量,尽量避免仰焊、立焊。在组装时,应按设计要求考虑桁架的预起拱值(在设计无要求时可按L/1500取值)。
焊缝金属合金化应用合金粉或药芯合金焊皮或焊剂3.适用范围
主要适用于体育场、会议厅、展览中心等大跨度钢结构建筑的管桁架吊装。
4.工艺原理
钢构件将在工厂内分段制作,然后运至施工现场进行组装成吊装单元。为确保桁架拼装质量,使分段桁架之间对接缝的吻合度,必须整体放样、制作胎架。地面拼装的质量好坏将直接影响高空分段拼装的质量,