一、钢筋调直机的准确使用方法
1、按所调直机钢筋直径,选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径一样。
2、调直块的调整。通常的调直筒内有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中必线上,三个可偏离线。先使钢筋偏移3mm摆布的偏移量,通过试调,如钢筋仍有慢弯,逐步加大偏移量,直到调直停止。
3、堵截三、四根钢筋后需停机查看长度是否合适,如有误差,可调整限位开关或定尺板,直至合适停止。
4、在导向管的前部应装置一根1米摆布的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以避免每盘钢筋接近调直结束时弹出伤人。
5、在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋以避免开动机器后,调直块飞出伤人。
5、机械上不准堆放物体,以避免机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚,手与滚筒应坚持必定的间隔,机器工作中不得调整滚筒,禁止戴手套操作。
二、钢筋调直机操作时注意事项
1、作业前先用手扳动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认无误后启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合应良好,待运转正常后方可作业。
2、在调直模未固定、防护罩未盖好前不可穿入钢筋,钢筋调直机厂家以防启动后调直模甩出伤人。
3、送料前应将不直的料头切去,在导向筒前部应安装一根1m左右的钢管,钢筋必须先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防钢筋调直机启动后钢筋接近调直完毕时甩出伤人。
4、在钢筋上盘、穿丝和引头切断时应停机进行。当钢筋穿入后,手和牵引辊必须保持一定距离,以防手指卷入。
5、开始切断几根钢筋后,应停机检查其长度是否合适。如有偏差,可调整限位开关或定尺板。
6、机械运转中,严禁打开各部防护罩及调整间隙。如发现有异常情况,应立即停机检查,不可勉强使用。
7、停机后,应松开调直筒的调直模使其回到原来位置,同时预压弹簧也必须回位。
8、作业后,应将已调直切断的钢筋按规格、根数分成小捆堆放整齐,并清理现场,切断电源。