1.采用模锻链拖动刮板,强度高、耐磨性强、寿命长、可拆换。2.托辊承托回链及刮板。可减少磨损、节省拉力。3.背负驱动装置,驱动装置与机壳构成一体、结构紧凑,便于安装,使整个设备不需设置地肢螺栓,安装在平整的地面即可。4.密封性强,整个给煤工作全在封闭的机壳内进行,漏尘点都有相应的防漏措施,杜绝了粉尘的污染,保护了工作环境的卫生。
5.锈蚀涨紧机构,链条涨紧采用了不锈钢螺杆及螺母,调节方便省力,解决了锈蚀涨紧失灵的现象出现。6.物料分流,使回程链及刮板与物料隔开,
避免了因进料量突增而充满机仓引起的阻塞链条刮板事故的发生。7.机壳内无死角,不积料、不堵料、不粘结。
为做好此项工作,热轧部生产技术室几位年轻的工程师成立了热轧低温轧制技术攻关小组,开始研究此项技术工艺。由于技术新,各家的工艺又都不同,所以可借鉴的资料少,只能自己摸索轧制难点,再解决这些难题。从轧制工艺上讲,由于温度低,板坯在炉内时间短,但是要求板坯在炉内加热均匀性更好,否则将影响轧制质量,甚至导致事故。温度较低,轧制时产生的氧化铁皮少,但要使用较大的压下量,轧制负荷就会增大,要校验轧辊等设备的强度和适应性。
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